Client : Atlantic SAS
 

Contexte

Dans le cadre de ses activités de recherche et de qualification de pompes à chaleur, Atlantic SAS exploite des installations intégrant des fluides frigorigènes inflammables (notamment R-290, propane, classé A3) présentant des risques spécifiques en termes d’explosion, d’incendie et de surpression.

Elvia Ingénierie a été mandatée pour conduire deux études complémentaires visant à garantir la sécurité des personnes, la protection des équipements, et la conformité réglementaire des installations.

Mission 1 – Étude du risque d’explosion dans la cellule bioclimatique PAC

• Analyse réglementaire et normative : prise en compte des exigences ICPE, ATEX, NF EN 378, ISO 817, prescriptions INRS et retour d’expérience sectoriel.
• Identification et classification des zones ATEX dans et autour de la cellule, en tenant compte des scénarios de fuite et de la ventilation existante.
• Calcul des effets de surpression liés à l’inflammation d’un mélange air-propane, avec scénarios à 300 mbar et objectifs de réduction à 100 mbar.
• Étude de résistance des structures : murs en béton armé, portes et ancrages, dimensionnement selon la méthode Dynamic Load Factor pour charges dynamiques transitoires.
• Conception des dispositifs de protection : évents d’explosion, parois fusibles, renforts structuraux, intégration dans la configuration intérieure et extérieure.
• Préconisations organisationnelles : installation de capteurs de gaz multi-seuils (10 %, 20 %, 40 % LIE), arrêt d’urgence, mise en sécurité automatisée, formation des opérateurs.

Mission 2 – Caractérisation des risques de fuites et effets de surpression dans le process de qualification

• Cartographie complète du process : identification des zones sensibles et des points critiques pour le confinement des fluides frigorigènes.
• Analyse de risque de fuite : scénarios de défaillance (rupture de flexible, fuite sur raccord, micro-fuites en fonctionnement normal).
• Calculs de surpression et d’ondes de choc en cas d’inflammation dans différents volumes confinés du process.
• Simulation des phénomènes dangereux : propagation de l’onde, dispersion des gaz, prise en compte des effets cumulés sur les équipements et les opérateurs.
• Plan d’actions hiérarchisé : mesures techniques (ventilation renforcée, dispositifs de coupure rapide, systèmes de détection), organisationnelles (procédures de maintenance sécurisée, consignation) et formation des équipes.
• Intégration des mesures dans les documents de sécurité : Document Unique, plan de prévention, consignes ATEX spécifiques au site BATEX 2.

Valeur ajoutée d’Elvia Ingénierie :

Cette mission illustre l’expertise d’Elvia Ingénierie dans la maîtrise des risques industriels majeurs impliquant des atmosphères explosives, la résistance des structures aux actions accidentelles, et le dimensionnement des protections actives et passives. Elle démontre notre capacité à combiner modélisation physique avancée, approche réglementaire, et ingénierie opérationnelle, afin de fournir des solutions robustes et adaptées aux environnements industriels sensibles.