Elvia Ingénierie dispose d’une expertise approfondie dans l’analyse des rejets liquides, gazeux et solides générés par les procédés de plasturgie. Nous réalisons des campagnes de mesures conformes aux normes environnementales, évaluons la conformité réglementaire (ICPE, REACH, réglementation locale) et concevons des plans de réduction et de traitement adaptés. Nos études permettent d’identifier les sources de pollution, de dimensionner les systèmes de dépollution et de suivre les performances dans la durée grâce à des outils de monitoring en continu.
La plasturgie étant un secteur exposé à des risques élevés d’incendie, notamment liés aux matières plastiques inflammables et aux solvants, nous concevons des plans de défense incendie, dimensionnons les réseaux et bassins de rétention incendie et mettons en place des systèmes de détection et d’extinction adaptés. Nos ingénieurs intègrent la conformité aux référentiels APSAD et NF EN 12845 et réalisent des audits afin de renforcer la résilience des installations face aux scénarios accidentels.
Nos études acoustiques visent à limiter l’impact sonore des lignes de production de plasturgie, tant sur les opérateurs que sur l’environnement extérieur. Nous modélisons les niveaux sonores (Bruit ambiant, émergence) et proposons des solutions techniques (encloisonnement, traitements absorbants, dispositifs anti-vibrations) garantissant la conformité aux réglementations acoustiques et le confort des travailleurs.
Elvia Ingénierie réalise des audits spécifiques sur l’usage des solvants et la gestion des émissions de composés organiques volatils (COV). Nous accompagnons nos clients dans l’optimisation des procédés, la substitution par des produits moins nocifs, la mise en place de systèmes de captation et de traitement, ainsi que le suivi en continu des concentrations, en lien avec les exigences réglementaires et les meilleures pratiques industrielles.
Nous mettons en place des stratégies de sobriété et d’efficacité énergétique adaptées à la plasturgie : optimisation des consommations des presses à injection, valorisation de la chaleur fatale, choix des systèmes de refroidissement performants et intégration d’énergies renouvelables. Nous accompagnons également nos clients dans l’élaboration de leur bilan carbone et la définition de trajectoires de réduction alignées avec les objectifs de transition énergétique.
Face aux enjeux environnementaux et réglementaires, nous concevons des plans de gestion des déchets plastiques intégrant le tri à la source, la valorisation matière ou énergétique, et la mise en conformité avec la réglementation REP (Responsabilité Élargie des Producteurs). Nous conseillons également sur les solutions de recyclage interne et l’intégration de matières plastiques recyclées dans les process de production.
Nos équipes assurent le suivi réglementaire complet des installations classées (ICPE), de la constitution des dossiers d’autorisation à l’audit de conformité. Nous apportons également notre savoir-faire en sûreté de fonctionnement pour fiabiliser les process de plasturgie, réduire les arrêts non planifiés et garantir la continuité de production.
Avec plus de 600 missions réalisées, nous mettons notre savoir-faire au service de vos projets pour garantir fiabilité, réactivité et innovation.
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