Elvia Ingénierie accompagne les sites de production et de transformation dans une démarche d’amélioration continue et de sécurisation des process.
Grâce à notre maîtrise des outils de simulation avancés, nous analysons et optimisons les lignes de production pour améliorer la productivité, réduire les coûts opérationnels et renforcer la sécurité.
Nos interventions couvrent l’ensemble du cycle industriel : conception, mise en service, exploitation et reconversion des installations, tout en intégrant les impératifs de conformité réglementaire, d’efficacité énergétique et de performance environnementale.
Nous réalisons des modélisations d’incendie et des études de dispersion atmosphérique (gaz, poussières, vapeurs toxiques) avec des outils de référence comme PHAST, ALOHA ou FLUMILOG, afin d’anticiper
les scénarios d’accident et de définir les mesures préventives et correctives adaptées.
Nos analyses ATEX, intégrant le zonage et l’élaboration des DRPCE, garantissent une maîtrise complète des risques d’explosion sur les procédés sensibles.
Nous intervenons également sur les problématiques acoustiques liées aux machines de production, en proposant des solutions d’atténuation ciblées pour protéger à la fois les opérateurs et l’environnement sonore extérieur.
Notre approche intègre systématiquement un bilan énergétique et un suivi des consommations d’eau, d’électricité, de gaz et de fluides industriels.
Nous accompagnons nos clients dans la mise en place de systèmes de récupération d’énergie, de valorisation des rejets thermiques et de réduction des pertes de matières premières.
Les enjeux environnementaux sont abordés sous l’angle réglementaire (ICPE, IOTA) et opérationnel : gestion des déchets industriels, réduction de l’empreinte carbone, prévention des pollutions accidentelles, intégration de zones tampons ou bassins de rétention.
Pour assurer un suivi en temps réel et améliorer la résilience des sites, nous déployons des solutions logicielles de pilotage telles que ISAO (supervision gestion de crise), Envirorisk (gestion des risques et environnement Industirels) ou Flood Alert (surveillance du risque inondation).
Ces outils permettent de modéliser, anticiper et contrôler l’ensemble des paramètres critiques du process industriel, tout en assurant la continuité d’activité même en situation de crise.
Forts d’expériences variées dans les secteurs de la métallurgie, de l’agroalimentaire, de la chimie, de la plasturgie ou encore de la microélectronique, nous adaptons nos méthodologies à chaque filière industrielle.
Cette approche sur mesure garantit des solutions techniquement robustes, économiquement viables et compatibles avec les exigences réglementaires les plus strictes.
Avec plus de 600 missions réalisées, nous mettons notre savoir-faire au service de vos projets pour garantir fiabilité, réactivité et innovation.
Contactez-nous pour transformer vos enjeux en réussites concrètes.
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